Với sự phát triển không ngừng của ngành công nghiệp xe năng lượng mới, việc sản xuất và bán xe điện đã bùng nổ, đồng thời nhu cầu về động cơ hiệu suất cao và hiệu suất cao cũng ngày càng tăng.Hiệu quả cao, trọng lượng nhẹ, thu nhỏ và chi phí thấp của hệ thống truyền động điện là xu hướng trong tương lai;và sự tích hợp của hệ thống truyền động điện và đường phẳng của động cơ là các lộ trình kỹ thuật chính để đạt được trọng lượng nhẹ và thu nhỏ.So với cuộn dây tròn, cuộn dây phẳng đã đạt được sự phát triển nhanh chóng nhờ những ưu điểm độc đáo của chúng và được sử dụng rộng rãi trong và ngoài nước, trở thành một hướng nóng trong nghiên cứu và phát triển động cơ xe năng lượng mới.Trong đó, quy trình sản xuấtĐộng cơ dây dẹt Hair-pin (kẹp tóc)đã trở thành sự lựa chọn hàng đầu của các nhà sản xuất xe điện lớn.Sau đây giới thiệu phân loại động cơ dây phẳng vàquy trình của động cơ Hair-pin.

Phân loại động cơ dây phẳng

Động cơ dây phẳng có thể được chia thành động cơ dây phẳng cuộn dây tập trung, động cơ dây phẳng cuộn sóng và động cơ dây phẳng Hairpin theo loại sản phẩm, trong đó công nghệ động cơ dây phẳng kẹp tóc là công nghệ chủ đạo được sử dụng rộng rãi.

Cuộn dây tập trung được làm bằng dây đồng phẳng để tạo thành cuộn dây một răng và một răng tương ứng với cách lắp đặt cuộn dây răng đơn, bởi vì đầu cuộn dây nhịp ngắn có thể giảm kích thước đầu một cách hiệu quả và quy trình của nó đơn giản hơn so với Động cơ dây phẳng Hairpin.Do có quá nhiều sóng hài phân đoạn, cấu trúc này có nhược điểm là gợn mô-men xoắn lớn và lực hướng tâm phức tạp;để giảm mômen ăn khớp và dao động xung mômen, kết cấu cần đảm bảo độ tròn, đồng thời Độ dọc trục và sự phân bố đều giữa các răng có yêu cầu lắp ghép cao hơn.Công nghệ cuộn dây tập trung được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực động cơ công nghiệp và một số nhà sản xuất trong lĩnh vực động cơ xe năng lượng mới cũng đang nghiên cứu và ứng dụng nó.Ví dụ, một số mô hình lai hiện đang áp dụng công nghệ này và đã đạt được kết quả tốt với cuộn dây tập trung rãnh phân đoạn độc đáo, cấu trúc stato phân chia và các công nghệ tối ưu hóa liên quan.

Cácđộng cơ dây phẳng với cuộn sóngthông qua cuộn dây liên tục của cuộn dây được hình thành tích hợp và sau đó chèn hoặc chèn vào khe stato trong khi cuộn dây để tạo thành một đầu hình sóng.So với động cơ dây phẳng Hairpin, nó không có mối hàn, điều này có thể rút ngắn hơn nữa chiều cao của đầu cuộn dây và giảm kích thước động cơ.Tuy nhiên, kích thước khe của loại cụm stato này rộng hơn, khiến cho mô-men xoắn bánh răng lớn hơn, độ gợn mô-men xoắn cao hơn và hiệu suất NVH kém, do đó cần phải phối hợp với điện từ.

Tối ưu hóa đa mục tiêuthiết kế và các biện pháp khác để cải thiện tối ưu hóa;đồng thời giá thành sản xuất cao hơn so với động cơ Hair-pin.

Động cơ chân tóc (Chân U)còn được gọi là dây quấn kẹp tóc vì dây quấn của nó giống như một chiếc "kẹp tóc".Một đầu của dây đồng phẳng tráng men được tạo hình sẵn thành hình chữ U, sau đó luồn vào rãnh lõi stato, đầu còn lại được xoắn lại và gia công thành chân ếch.hình dạng, và sau đó hàn lại với nhau để tạo thành một cuộn dây hình sóng.Một quy trình cuộn dây I-PIN khác chèn trực tiếp dây đồng thẳng vào khe lõi stato, sau đó xoắn cả hai đầu thành hình chân ếch và hàn chúng lại với nhau để tạo thành cuộn dây dạng sóng, giúp tiết kiệm quy trình tạo hình trước trong U-PIN quanh co .Cả cuộn dây phẳng U-PIN và I-PIN đều thuộc thế hệ thứ hai của cuộn dây nhúng hướng trục.So với hai loại này, chúng tương đương nhau về hiệu suất cao nhất và mô-men xoắn cực đại, nhưng loại sau có tỷ lệ lấp đầy khe cao hơn loại trước.Mô-men xoắn liên tục và công suất liên tục;do loại sau có số mối hàn nhiều gấp đôi nên kích thước đầu cuộn dây tăng lên một chút và nguy cơ hỏng mối hàn cũng cao hơn.Quy trình cuộn dây tóc là một quy trình được sử dụng rộng rãi trong và ngoài nước.

Quy trình cuộn dây tóc

Công nghệ phát hành thẻ là công nghệ sản xuất stato quy mô lớn, chất lượng cao, chu kỳ thấp.Chuỗi quy trình chủ yếu bao gồm năm bước sau:

1. Tạo hình (dây đồng phẳng tráng men thẳng hơn, tước, cắt, uốn),

2. Chèn (kết hợp chèn lớp lót khe stato và cuộn dây kẹp tóc),

3. Quay đầu lại

4. Hàn

5. Cách nhiệt

Ngoài lớp cách điện bằng màng sơn cách điện giữa các dây đồng của cuộn dây kẹp tóc, lớp lót khe stato được thêm vào để ngăn cách các dây dẫn với nhau, nhằm loại bỏ sự tiếp xúc trực tiếp giữa các vòng dây hoặc dây dẫn và lõi stato, cải thiện hiệu suất cách điện, và tăng cường bảo vệ ngắn mạch.Do đó, cần phải chèn giấy khe cách điện.Các hình dạng giấy có khe phổ biến là loại O, loại C, loại B, loại S, v.v., như trong Hình 5. Lớp lót khe loại B giúp loại bỏ khoảng cách góc của lớp lót khe loại S và tăng cường bảo vệ chống lại sự cố ngắn mạch.

Trong quy trình chèn giấy, giấy khe cách điện được đưa vào khe stato trước.Khi số lớp dây phẳng tăng lên, độ khó của quy trình cũng tăng lên đáng kể.Quy trình tạo hình mã PIN bao gồm tạo hình dập, tạo hình tự động bằng máy lò xo và thiết bị CNC CNC, v.v. Loại thứ nhất có tốc độ tạo hình nhanh và chi phí thấp nhưng gây hư hỏng dây đồng nhiều hơn, trong khi loại thứ hai có tính linh hoạt tốt và ít gây hư hại cho dây đồng hơn nhưng có chi phí thiết bị cao hơn.

Sau khi mã PIN được hình thành, nó sẽ được chèn sẵn vào công cụ định hình.Khi số lượng các lớp dây phẳng tăng lên, độ khó tự động chèn dây dẫn chéo cũng tăng lên.Sau đó, chèn tất cả các mã PIN trong công cụ định hình vào các kích thước thiết kế tương ứng trong toàn bộ lõi sắt.Quá trình này đòi hỏi độ chính xác cao của thiết bị.

Sau đó thông qua quá trình loe, xoắn và làm phẳng, phần cuối của cuộn dây được làm phẳng để hàn.Hiện nay, hàn TIG và hàn laser là phổ biến nhất đối với động cơ dây phẳng, và các công ty khác cũng đang thử nghiệm các phương pháp hàn như hàn lạnh CMT.

Sau khi hàn xong, cần tiến hành kiểm tra hiệu suất điện của cuộn dây, điện trở pha, độ tự cảm pha và kiểm tra độ cân bằng của nó, kiểm tra điện áp và điện trở, v.v., sau đó tiến hành sơn phủ sau khi vượt qua kiểm tra thử nghiệm.Quá trình phủ được chia thành sơn tĩnh điện và sơn lỏng theo các vật liệu phủ khác nhau.Trình tự quá trình của hai là khác nhau.Theo các vật liệu khác nhau, quy trình nhúng bao gồm nhúng truyền thống, nhúng chân không, nhúng áp suất chân không, nhúng nhỏ giọt, nhúng EUV, v.v.

NIDE tập trung vào các giải pháp sản xuất động cơ, bao gồm động cơ không chổi than BLDC, động cơ cảm ứng, động cơ vạn năng, động cơ kẹp tóc, chủ yếu được sử dụng trong các thiết bị gia dụng, động cơ công nghiệp, động cơ ô tô, động cơ năng lượng mới, động cơ hàng không vũ trụ và các lĩnh vực khác.Chúng tôi có thể cung cấp cho khách hàng các dịch vụ địa phương, dịch vụ từ xa và dịch vụ ở nước ngoài.